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密封圈原材料的挑選必須各個方面的考慮到，這由于密封圈原材料的不一樣特性對密封圈的密閉性擁有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必須主要特別注意的。

1、耐媒質特性。

密封圈在媒質中的溶脹水平關聯到密封性特性的優劣，每個不一樣的媒質與橡膠密封件的溶脹存有不一樣，因此在挑選原材料時要充分考慮哪些的媒質必須哪些特性的橡膠密封件，只能那樣能夠保證液壓密封件的密封性特性。

2、抗拉強度。

做為橡膠材料的骨架密封而言，抗拉強度通常隨溫度的慢慢上升而特性降低，因此在挑選原材料時要充分考慮液壓密封件的應用溫度及液壓密封件在溫度下的物理性能是不是平穩靠譜。

3、強度。

密封圈的強度理應以突面的表面粗糙度來確認，突面較不光滑的，昆山高壓密封圈，所采用的液壓密封件強度要低，只能那樣，密封性的實際效果才能消。密封性工作壓力高的位置，高壓密封圈廠家，液壓密封件的強度理應適度的高，不然有將會被髙壓所擠壓。出此之外，還理應充分考慮橡膠密封件的強度有隨溫度上升而降低的特性。

4、耐磨性。

橡膠密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能，耐磨性好，則密封性特性就行，使用期就長;要是耐磨性不太好，則密封性實際效果就不太好，應用的使用壽命就短。

5、性形變特性。

密封圈在長期的外力下要是造成性形變，則密封性實際效果不太好。因此在挑選原材料時理應充分考慮橡膠密封件的性形變要小，延展性要高，回彈力工作能力強。

6、耐熱性。

密封圈的溫度在于密封性媒質的溫度及液壓密封件自身在健身運動全過程中的提溫，高壓密封圈定做，溫度立即危害密封性特性的優劣，因此生產制造液壓密封件的橡膠密封件理應具備較寬范疇的耐高，超低溫特性。

在彈性體材料規范中，以強度和縮小性形變二項特性更為關鍵。挑選縮小形變較小的硫化橡膠材料對密封性特性是有益的，而強度針對o型圈耐壓試驗和抗擠也是尤為重要的。依據中國規范和社會經驗，硫化橡膠在要求的溫度下的縮小性形變較大不超出50%，而硫化橡膠的強度與密封性壓力息息相關，工作壓力越高，強度也越高。　　在轉動健身運動壓力通常不超出0.4Mpa強度挑選在70±5度;超過0.4Mpa則按獨特密封性設備設計方案。




　密封圈的摩擦優化的主要目的是降低設備長時間停機后重新起動時所需要的起動力和減小各種工況下動態運行時密封圈的摩擦力。經過多次試驗之后，獲得了大量常見液壓和氣動密封圈的摩擦性能與密封圈材料、潤滑材料及滑動速度之間的詳細信息，并將其反饋給密封圈生產廠家。另外，密封圈生產廠家還可從密封圈研發中心了解到有關密封圈幾何形狀和尺寸及物理邊界條件，高壓密封圈供應，如表面材料、壓力和溫度等方面的信息。在進行上述試驗的同時，密封圈研究中心還對標準幾何形狀尺寸的不同材料的摩擦和磨損進行了基本性能的試驗，其中的是對不同材料的靜摩擦系數和滑動摩擦系數的測定。本文將利用熱塑性塑料TPU聚酯材料的試驗對整個過程加以解釋。TPU聚酯材料依據其大分子結構可分為聚酯基和聚氨酯基兩類聚合物材料。靜摩擦系數的試驗明顯的表示出了靜摩擦系數與材料硬度、基本材料、使用的聚合劑及填充材料種類之間的相互關系。




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